模具硅橡膠手工操作常用工藝為灌模、分片刷模方式。在選擇不同操作工藝時(shí)候會(huì)糾結(jié)該選擇怎樣粘稠度模具硅橡膠才合適，才能確保完成整個(gè)制作模具過(guò)程。是選用流動(dòng)性好粘稠低模具硅橡膠好，還是選擇粘稠度高流動(dòng)性一般模具硅橡膠呢？
 有的客戶剛接觸模具硅橡膠時(shí)候看到視頻覺(jué)得液體模具硅橡膠流動(dòng)性一般般，粘稠度高，就會(huì)認(rèn)為是劣質(zhì)產(chǎn)品。其實(shí)并不全是，有的模具硅橡膠由于根據(jù)客戶操作時(shí)間要求和操作工藝方式進(jìn)行，特調(diào)生產(chǎn)，在粘稠度方面進(jìn)行配方改良以達(dá)到客戶使用要求。
 操作模具硅橡膠工藝以灌模和分片刷模為例，簡(jiǎn)單闡述根據(jù)操作工藝怎樣選擇合適模具硅橡膠粘度。
 首先以灌模工藝操作模具硅橡膠，灌模工藝簡(jiǎn)單，操作時(shí)間短、快速，所以需要選擇粘稠度比較低模具硅橡膠，一般在在15000-20000cps左右。選擇該類型粘稠度模具硅橡膠才能將花紋精細(xì)，具有一定深度紋理使用模具硅橡膠將其填滿，能夠完全流入填滿每一條縫隙，確保能夠?qū)⒕?xì)花紋復(fù)制下來(lái)。如果現(xiàn)在粘稠度高模具硅橡膠無(wú)法讓硅膠快速就如紋理深處和內(nèi)部，不能將具體清晰花紋復(fù)制下來(lái)，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品不完美，或者產(chǎn)生較多報(bào)廢，最后使得生產(chǎn)成本提升。
分片刷模操作模具硅橡膠，工藝方面較復(fù)雜，而且通常用于結(jié)構(gòu)復(fù)制產(chǎn)品進(jìn)行制作模具，整個(gè)操作過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)。所以在需要選擇高粘稠度模具硅橡膠，才能滿足使用需求，一般選擇粘稠度在25000cps左右。并且在刷模時(shí)候需要使用毛刷或者畫筆帶有一些柔軟粘附硅膠的工具進(jìn)行刷模，便于將模種每個(gè)輪廓部位都能粘上模具硅橡膠。如果使用粘稠度低模具硅橡膠不便于操作，增加開(kāi)模師父工作難度，并且會(huì)導(dǎo)致很多硅膠浪費(fèi)。
 模具硅橡膠粘稠度需要根據(jù)使用需求進(jìn)行選擇，在不清楚如何選擇合適粘稠度模具硅橡膠時(shí)候，需要提供操作時(shí)間、固化時(shí)間以及操作工藝告訴宏圖硅膠，我們會(huì)根據(jù)需求為您提供選型或者進(jìn)行個(gè)性定制生產(chǎn)服務(wù)。